Станок GMB4030LX — это высокоточный 5-осевой мостовой обрабатывающий центр с жесткой симметричной конструкцией, разработанный для выполнения сложных механических операций в таких отраслях, как автомобилестроение, производство пресс-форм и металлообработка. Благодаря внедрению передовых технологий в конструкцию и динамическую жесткость, станок обеспечивает высокую стабильность и точность обработки.

1. Конструкция и жесткость:

Станок выполнен в форме мостового типа с фиксированными колоннами и подвижной балкой, что обеспечивает высокую жесткость и симметрию. Основные компоненты, такие как колонны, рабочий стол и балка, изготовлены из высококачественного чугуна и дополнены сварными элементами, что способствует долговечной точности и стабильности. В конструкции применены передовые международные концепции динамической жесткости, оптимизированы подвижные узлы, добавлены сервоприводы по осям A и C.

2. Привод и направляющие:

XYZ-оси оснащены тяжелыми роликовыми направляющими, обеспечивающими высокую динамическую точность. Привод осуществляется посредством высокоточных шариковых винтов с охлаждением, что снижает температурное расширение и повышает точность движения.

3. Шпиндель:

Шпиндель с высокой скоростью вращения до 18000 об/мин имеет двухточечную опору, что обеспечивает высокую точность вращения и быструю динамическую реакцию.

4. Система смазки и охлаждения:

В станке используется система смазки с дозированным подачей масла, что снижает загрязнение окружающей среды. Также имеется система масляного охлаждения для поддержания стабильной температуры шпинделя.

5. Точность и производительность:

Станок обеспечивает высокую точность позиционирования 0.025 мм для X/Y/Z-осей и повторяемость до 0.015 мм. Быстрые перемещения для осей достигают 15/20/15 м/мин соответственно.

Эти характеристики делают GMB4030LX передовым решением для высокоточной механической обработки, способным удовлетворить самые строгие требования к качеству и эффективности производства.

Обработка
Перемещение по оси X 4000 мм
Перемещение по оси Y 3000 мм
Перемещение по оси Z 1250 мм
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 200-1450 мм
Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до стола 480-1730 мм

Система ЧПУ
SIEMENS ONE

Рабочий стол
Размер рабочего стола 4000×3000 мм
Расстояние между колоннами 3800 мм
Нагрузка на стол 8 т/м²
Ширина T-образного паза 28 мм

Шпиндель
Конус шпинделя HSK-A63
Диапазон скоростей вращения 10-18000 об/мин
Внутренний диаметр переднего подшипника Ø80 мм
Мощность шпиндельного двигателя S1: 56 / S6: 70 кВт
Крутящий момент S1: 90 / S6: 111 Нм

Оси A/C
Крутящий момент по оси А S1: 764 / S6: 1200 Нм
Точность позиционирования по оси А ±5″ сек
Длина качающейся консоли оси А 280 мм
Угол поворота оси А ±105°
Крутящий момент по оси С S1: 810 / S6: 1100 Нм
Точность позиционирования по оси С ±5″ сек
Угол поворота оси С ±240°

Подача
Подача резания 12 м/мин
Быстрая подача по оси X 15 м/мин
Быстрая подача по оси Y 20 м/мин
Быстрая подача по оси Z 15 м/мин

Привод осей
Двигатели оси X1/2 2 × 1FK7105
Мощность/Крутящий момент X 7.75 кВт / 48 Нм
Двигатель оси Y 1FK7105
Мощность/Крутящий момент Y 7.75 кВт / 48 Нм
Двигатели оси Z с тормозом 2 × 1FK7105
Мощность/Крутящий момент Z 7.75 кВт / 48 Нм

Точность по GB/T17421
Точность позиционирования X/Y/Z 0.025 / 0.025 / 0.01 мм
Повторяемость позиционирования X/Y/Z 0.015 / 0.02 / 0.008 мм

Прочее
Инструментальный магазин HSK-A63-20T ATC
Масса станка 54 т

Данный станок унаследовал преимущества традиционных портальных станков, такие как высокая жесткость, симметричная структура и высокая стабильность, в нем реализована передовая международная концепция проектирования динамической жесткости и оптимизирована конструкция подвижных частей. Оборудование обладает большим крутящим моментом и хорошей скоростью отклика, подходит для нужд обработки в таких сферах, как автомобилестроение, производство пресс-форм, аэрокосмическая и оборонная промышленность, аппаратные изделия и т. д.

Станок имеет конструкцию портального типа с подвижной балкой и колонной. Основание зафиксировано, рабочий стол закреплен на фундаменте. Колонна установлена на основании и может перемещаться по оси X. Поперечная балка соединена с колонной и может перемещаться вверх-вниз по оси W. Ползун перемещается в направлении Y на поперечной балке. Шпиндельная бабка перемещается по оси Z на ползуне.

Конструктивные особенности станка

1. Высокая жесткость и длительное сохранение точности
1.1. Основные компоненты станка — основание, рабочий стол, колонна, балка, суппорт и направляющие — отливаются из высококачественного чугуна с использованием формовки из смоляного песка. Они проходят полный цикл термообработки для устранения остаточных напряжений, а также имеют достаточное количество ребер жесткости, что обеспечивает высокую прочность, жесткость и стабильность конструкции.

1.2. Ось X оснащена сверхпрочными роликовыми направляющими с высокой жесткостью и хорошими динамическими характеристиками. По осям Y/Z/W используются прямоугольные направляющие с хорошей структурной жёсткостью.

1.3. Ось X оснащена зубчато-реечной системой немецкого производства в сочетании с немецким высокоточным серво-редуктором. В ней используется двухприводная трансмиссия с обеих сторон, при этом каждая сторона использует конструкцию с двумя двигателями, исключающую люфт, что обеспечивает высокую точность и стабильность работы. Передача по осям Y/Z/W осуществляется с помощью шарико-винтовых пар с двойной гайкой большого диаметра тайваньского бренда. Конструкция компактная, движение стабильное и высокоточное. Подшипники опоры винта — прецизионные, натянуты с обеих сторон, чтобы устранить потери точности из-за термического удлинения.

1.4. Балка имеет ступенчатую структуру с большим поперечным сечением и большим пролетом направляющей. Центр шпинделя расположен близко к направляющей, что уменьшает крутящий момент и повышает жесткость конструкции.

1.5. Шпиндель тайваньского производства с высокой жесткостью, специально предназначенный для портальных станков, использует консистентную смазку, что обеспечивает постоянную и надежную смазку подшипников. Это экономично, экологично и не требует обслуживания в течение длительного времени.

2. Высокая точность, высокие динамические характеристики отклика
2.1. В шпинделе используются высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники, что обеспечивает высокую жесткость и высокую точность вращения.
2.2. Ось Z использует гидравлическую балансировочную цилиндровую систему — простую по конструкции и удобную в обслуживании.

3. Высокая производительность
Скорость вращения шпинделя — до 3000 об/мин, скорости быстрых перемещений по осям X/Y/Z/W — 10/10/10/2 м/мин.

4. Широкий диапазон обработки
Ширина проема в 5 м обеспечивает более широкий диапазон обработки по сравнению со станками с аналогичными техническими характеристиками.

5. Портальная пиноль — консольная конструкция
Чем длиннее консоль, тем ниже жесткость. В идеале, обработка должна выполняться ближе к верхней части пиноли для повышения жесткости. При обработке тонких деталей рекомендуется использовать накладки для увеличения высоты.


Обработка
Перемещение по оси X 12500 мм
Перемещение по оси Y 5100 мм
Перемещение по оси Z 1250 мм
Перемещение по оси W 1250 мм
Размер стола 12000х3400 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 50-2550 мм
Ширина портала 4600 мм
Максимальная нагрузка на стол 15 т
Ширина Т-пазов 36 мм
Расстояние от центра головки до поверхности стола 130-2200 мм

Система ЧПУ
SIEMENS 828D‑290

Шпиндель
Конус шпинделя BT50
Максимальная скорость вращения 10-5000 об/мин
Тип зажима P50T-1-MAS403 45°
Внутренний диаметр переднего подшипника Ø110 мм
Крутящий момент 1602/2100 Нм
Тип привода двигатель шпинделя + двухступенчатый редуктор

Автоматическая поворотная головка ОПЦИЯ
Конус BT50
Максимальная скорость вращения 2000 об/мин
Шаг 5°
Макс. допустимый крутящий момент 1000 Нм
Точность деления ±5 сек
Макс. масса/длина инструмента 18/400 кг/мм
Макс. диаметр/длина фрезы Ø200/100 мм/мм

Подача
Рабочая подача 7 м/мин
Быстрое перемещение по X 10 м/мин
Быстрое перемещение по Y 10 м/мин
Быстрое перемещение по Z 10 м/мин
Быстрое перемещение по W 2 м/мин

Точность
Точность позиционирования X/Y/Z 0.055/0.04/0.015 мм
Повторяемость позиционирования X/Y/Z 0.04/0.032/0.012 мм

Прочее
Масса станка 150 т

Общие сведения

Данный станок унаследовал преимущества традиционных портальных станков, такие как высокая жесткость, симметричная структура и высокая стабильность, в нем реализована передовая международная концепция проектирования динамической жесткости и оптимизирована конструкция подвижных частей. Оборудование обладает большим крутящим моментом и хорошей скоростью отклика, подходит для нужд обработки в таких сферах, как автомобилестроение, производство пресс-форм, аэрокосмическая и оборонная промышленность, аппаратные изделия и т. д.

Станок имеет конструкцию портального типа с неподвижной балкой и колонной. Основание зафиксировано, стол перемещается по оси X; колонна установлена на основании, балка закреплена на колонне, суппорт перемещается по оси Y по балке; пиноль перемещается по оси Z по суппорту.

Конструктивные особенности станка

1. Высокая жесткость и длительное сохранение точности
1.1. Основные компоненты станка — основание, рабочий стол, колонна, балка, суппорт и направляющие — отливаются из высококачественного чугуна с использованием формовки из смоляного песка. Они проходят полный цикл термообработки для устранения остаточных напряжений, а также имеют достаточное количество ребер жесткости, что обеспечивает высокую прочность, жесткость и стабильность конструкции.

1.2. Оси X и Y оснащены сверхпрочными роликовыми направляющими с высокой жесткостью и хорошими динамическими характеристиками.

1.3. Передача по трем осям осуществляется с помощью шарико-винтовых пар с двойной гайкой большого диаметра тайваньского бренда. Конструкция компактная, движение стабильное и высокоточное. Подшипники опоры винта — прецизионные, натянуты с обеих сторон, чтобы устранить потери точности из-за термического удлинения.

1.4. Балка имеет ступенчатую структуру с большим поперечным сечением и большим пролетом направляющей. Центр шпинделя расположен близко к направляющей, что уменьшает крутящий момент и повышает жесткость конструкции.

1.5. Шпиндель тайваньского производства с высокой жесткостью, специально предназначенный для портальных станков, использует консистентную смазку, что обеспечивает постоянную и надежную смазку подшипников. Это экономично, экологично и не требует обслуживания в течение длительного времени.

2. Высокая точность, высокие динамические характеристики отклика
2.1. В шпинделе используются высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники, что обеспечивает высокую жесткость и высокую точность вращения.
2.2. Роликовые направляющие по осям X и Y имеют высокую точность и большую грузоподъемность. Низкий коэффициент трения снижает эффект "ползучести" при малых скоростях, обеспечивает хорошую точность позиционирования и высокие динамические характеристики.

3. Высокая производительность
Скорость вращения шпинделя достигает 5000 об/мин. Быстрые перемещения по осям X, Y и Z — 10/12/10 м/мин соответственно.

4. Широкий диапазон обработки
Ширина проема в 2.8 м обеспечивает более широкий диапазон обработки по сравнению со станками с аналогичными техническими характеристиками.

5. Портальная пиноль — консольная конструкция
Чем длиннее консоль, тем ниже жесткость. В идеале, обработка должна выполняться ближе к верхней части пиноли для повышения жесткости. При обработке тонких деталей рекомендуется использовать накладки для увеличения высоты.

6. Функция компенсации термического удлинения по оси Z опция
Позволяет устранить погрешности, возникающие в результате термического удлинения при длительной обработке. Рекомендуется к установке для пользователей, предъявляющих повышенные требования к качеству обработки поверхности.

Обработка
Перемещение по оси X 5500 мм
Перемещение по оси Y 3300 мм
Перемещение по оси Z 1250 мм
Перемещение горизонтальной головки по оси Z 980 мм
Размер стола 5000х2000 мм
Расстояние от центра горизонтальной головки до стола 130-1110 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 210-1460 мм
Ширина портала 2800 мм
Максимальная нагрузка на стол 22 т
Т-паз 9-28×200+2-28×140 мм

Система ЧПУ
FANUC 0i MF PACKAGE 1

Шпиндель
Конус шпинделя BT50
Максимальная скорость вращения 10-5000 об/мин
Тип зажима P50T-1-MAS403 45°
Внутренний диаметр переднего подшипника Ø100 мм
Мощность шпиндельного двигателя S1: 56 / S6: 70 кВт
Крутящий момент S1: 90 / S6: 111 Нм

Автоматическая поворотная головка ОПЦИЯ
Конус BT50
Максимальная скорость вращения 2000 об/мин
Шаг 5°
Макс. допустимый крутящий момент 1000 Нм
Точность деления ±5 сек
Макс. масса/длина инструмента 15/400 кг/мм
Макс. диаметр/длина фрезы Ø200/100 мм/мм

Подача
Рабочая подача 7 м/мин
Быстрое перемещение по X 10 м/мин
Быстрое перемещение по Y 12 м/мин
Быстрое перемещение по Z 10 м/мин

Точность
Точность позиционирования X/Y/Z 0.03/0.02/0.016 мм
Повторяемость позиционирования X/Y/Z 0.02/0.012/0.01 мм

Прочее
Габариты станка ДхШхВ 13100×6450×6300 мм
Масса станка 49 т

Общие сведения

Данный станок унаследовал преимущества традиционных портальных станков, такие как высокая жесткость, симметричная структура и высокая стабильность, в нем реализована передовая международная концепция проектирования динамической жесткости и оптимизирована конструкция подвижных частей. Оборудование обладает большим крутящим моментом и хорошей скоростью отклика, подходит для нужд обработки в таких сферах, как автомобилестроение, производство пресс-форм, аэрокосмическая и оборонная промышленность, аппаратные изделия и т. д.

Станок имеет конструкцию портального типа с неподвижной балкой и колонной. Основание зафиксировано, стол перемещается по оси X; колонна установлена на основании, балка закреплена на колонне, суппорт перемещается по оси Y по балке; пиноль перемещается по оси Z по суппорту.

Конструктивные особенности станка

1. Высокая жесткость и длительное сохранение точности
1.1. Основные компоненты станка — основание, рабочий стол, колонна, балка, суппорт и направляющие — отливаются из высококачественного чугуна с использованием формовки из смоляного песка. Они проходят полный цикл термообработки для устранения остаточных напряжений, а также имеют достаточное количество ребер жесткости, что обеспечивает высокую прочность, жесткость и стабильность конструкции.

1.2. Оси X и Y оснащены сверхпрочными роликовыми направляющими с высокой жесткостью и хорошими динамическими характеристиками.

1.3. Передача по трем осям осуществляется с помощью шарико-винтовых пар с двойной гайкой большого диаметра тайваньского бренда. Конструкция компактная, движение стабильное и высокоточное. Подшипники опоры винта — прецизионные, натянуты с обеих сторон, чтобы устранить потери точности из-за термического удлинения.

1.4. Балка имеет ступенчатую структуру с большим поперечным сечением и большим пролетом направляющей. Центр шпинделя расположен близко к направляющей, что уменьшает крутящий момент и повышает жесткость конструкции.

1.5. Шпиндель тайваньского производства с высокой жесткостью, специально предназначенный для портальных станков, использует консистентную смазку, что обеспечивает постоянную и надежную смазку подшипников. Это экономично, экологично и не требует обслуживания в течение длительного времени.

2. Высокая точность, высокие динамические характеристики отклика
2.1. В шпинделе используются высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники, что обеспечивает высокую жесткость и высокую точность вращения.
2.2. Роликовые направляющие по осям X и Y имеют высокую точность и большую грузоподъемность. Низкий коэффициент трения снижает эффект "ползучести" при малых скоростях, обеспечивает хорошую точность позиционирования и высокие динамические характеристики.

3. Высокая производительность
Скорость вращения шпинделя достигает 5000 об/мин. Быстрые перемещения по осям X, Y и Z — 10/12/10 м/мин соответственно.

4. Широкий диапазон обработки
Ширина проема в 2.8 м обеспечивает более широкий диапазон обработки по сравнению со станками с аналогичными техническими характеристиками.

5. Портальная пиноль — консольная конструкция
Чем длиннее консоль, тем ниже жесткость. В идеале, обработка должна выполняться ближе к верхней части пиноли для повышения жесткости. При обработке тонких деталей рекомендуется использовать накладки для увеличения высоты.

6. Функция компенсации термического удлинения по оси Z опция
Позволяет устранить погрешности, возникающие в результате термического удлинения при длительной обработке. Рекомендуется к установке для пользователей, предъявляющих повышенные требования к качеству обработки поверхности.

Обработка
Перемещение по оси X 6500 мм
Перемещение по оси Y 3300 мм
Перемещение по оси Z 1250 мм
Перемещение горизонтальной головки по оси Z 980 мм
Размер стола 6000х2000 мм
Расстояние от центра горизонтальной головки до стола 130-1110 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 210-1460 мм
Ширина портала 2800 мм
Максимальная нагрузка на стол 25 т
Т-паз 9-28×200+2-28×140 мм

Система ЧПУ
FANUC 0i MF PACKAGE 1

Шпиндель
Конус шпинделя BT50
Максимальная скорость вращения 10-5000 об/мин
Тип зажима P50T-1-MAS403 45°
Тип привода двухступенчатый редуктор

Автоматическая поворотная головка ОПЦИЯ
Конус BT50
Максимальная скорость вращения 2000 об/мин
Шаг 5°
Макс. допустимый крутящий момент 1000 Нм
Точность деления ±5 сек
Макс. масса/длина инструмента 15/400 кг/мм
Макс. диаметр/длина фрезы Ø200/100 мм/мм

Подача
Рабочая подача 7 м/мин
Быстрое перемещение по X 10 м/мин
Быстрое перемещение по Y 12 м/мин
Быстрое перемещение по Z 10 м/мин

Точность
Точность позиционирования X/Y/Z 0.03/0.02/0.016 мм
Повторяемость позиционирования X/Y/Z 0.02/0.012/0.01 мм

Прочее
Габариты станка ДхШхВ 15100×6450×6300 мм
Масса станка 54 т

Портальный обрабатывающий центр GMD3580V с неподвижной балкой и подвижной колонной — флагманский продукт собственной разработки. Объединяя передовые технологии материаловедения, механики, машиностроения, электроники, вычислительной техники и автоматизации, станок создан на основе ведущих отечественных и зарубежных концепций и изготовлен по высокоточной технологии при строгом контроле качества. Конструкция обеспечивает исключительную жесткость, стабильную статическую точность и надежные динамические характеристики, формируя выдающиеся совокупные возможности среди аналогов. Это высокоэффективное, высокоточное и надежное решение для механической обработки.

Станок выполняет одновременную пятиосевую обработку: вертикальная фрезерная головка перемещается в поперечном направлении (ось Y), вертикально (ось Z) и продольно вдоль колонн портала (ось X) совместно с AC-пятиосевой головкой. Он способен выполнять фрезерование, растачивание, сверление, жесткую нарезку резьбы, развертку и зенковку плоских, криволинейных поверхностей и отверстий, обслуживая широкий спектр отраслей промышленности, включая общее и строительное машиностроение, автомобилестроение, энергетическое оборудование, изготовление пресс-форм, гражданскую авиацию, судостроение и железнодорожный транспорт.

Станок имеет конструкцию с неподвижным столом и подвижным порталом. Все основные литые детали оптимизированы методом конечных элементов с рациональным расположением ребер жесткости. Большие детали изготавливаются из высокопрочного чугуна с использованием высококачественных формовочных смол и подвергаются термообработке для снятия остаточных напряжений, что гарантирует высокую жесткость и стабильность оборудования.

Обработка
Расстояние между колоннами 3500 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 500-2000 мм
Ход X/Y/Z 8500/4400/1500

Стол
Размер стола 2500х8000 мм
Максимальная нагрузка на стол 15 000 кг/м²
Ширина/шаг Т-паза 28х250 мм

Система ЧПУ
SIEMENS ONE

Шпиндель
AC‑головка Mepro
Максимальная скорость вращения 10000 об/мин
Конус шпинделя HSK‑A100
Диапазон поворота A/C ±110°/±360°
Мощность 54 кВт
Макс. крутящий момент S1/S6 200/240 Нм

Перемещения
Быстрые перемещения X/Y/Z 6/8/8 м/мин
Рабочая подача 1-6000 мм/мин

Приводные элементы
Винт оси Y 24 мм
Винт оси Z 80/150 мм

Направляющие оси X 4 × 55, роликовые, повышенной грузоподъемности

Направляющие оси Y 3 × 55, роликовые, повышенной грузоподъемности
Направляющие оси Z 4‑сторонние коробчатые закаленные

Точность
Позиционирование X/Y/Z 0.04/0.03/0.025 мм
Повторяемость X/Y/Z 0.03/0.025/0.02 сек

Прочее
Электропитание 170 кВА
Давление воздуха 6-8 кг/см²
Габаритные размеры 18.5х6.6х6.9 м

Портальный обрабатывающий центр с подвижным столом и фиксированной балкой GFA2030R является флагманским продуктом, самостоятельно разработанным компанией JONARC на основе передовых отечественных и международных концепций проектирования станков. Он интегрирует современные технологии в области материаловедения, механики, машиностроения, электроники, вычислительной техники и автоматизации и изготавливается с применением высокоточных производственных процессов при строгом контроле качества.

Станок обладает высокой жесткостью конструкции, стабильной и надежной статической точностью и динамическими характеристиками, демонстрируя выдающиеся комплексные показатели среди аналогичных изделий. Это современное обрабатывающее оборудование, отличающееся высокой эффективностью, высокой точностью и высокой надежностью.

Станок обеспечивает трехосевую интерполяцию за счет поперечного перемещения шпиндельной головы по оси Y, вертикального перемещения по оси Z и продольного перемещения стола по оси X. Он предназначен для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей и отверстий, поддерживает такие процессы, как фрезерование, растачивание, сверление, жесткое нарезание резьбы, развертывание и зенкование. Широко применяется в машиностроении, строительной технике, автомобилестроении, энергетическом оборудовании, производстве пресс-форм, гражданской авиации, судостроении и железнодорожном транспорте.

Обработка
Расстояние между колоннами 2000 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 200-1200 мм
Ход X/Y/Z 3200/2200/1000

Стол
Размер стола 1700х3000 мм
Максимальная нагрузка на стол 15 000 т
Ширина/шаг Т-паза 28х160 мм

Система ЧПУ
FANUC 0i-MF PLUS (1)

Шпиндель
Тип привода шпинделя Direct Drive + BF двухступенчатый редуктор
Конус шпинделя ВТ50
Диапазон частоты вращения шпинделя 20-4000 об/мин
Мощность 22-26 кВт
Макс. крутящий момент 1034/1226 Нм

Перемещения
Быстрые перемещения X/Y/Z 10/8/8 м/мин
Рабочая подача 1-6000 мм/мин

Приводные элементы
ШВП X/Y/Z 6320/5010/5010

Направляющие оси X 2 × 55 роликовые направляющие тяжёлой серии

Направляющие оси Y 2 × 55 роликовые направляющие тяжёлой серии
Направляющие оси Z квадратный ползун 400 × 400 мм

Точность
Позиционирование X/Y/Z 0.02/0.018/0.012 мм
Повторяемость X/Y/Z 0.018/0.015/0.01 сек

Прочее
Мощность 70 кВА
Давление воздуха 6-8 кг/см²
Габаритные размеры 8х4х5 м

Портальный обрабатывающий центр GMD3580R с неподвижной балкой и подвижной колонной — флагманский продукт собственной разработки. Объединяя передовые технологии материаловедения, механики, машиностроения, электроники, вычислительной техники и автоматизации, станок создан на основе ведущих отечественных и зарубежных концепций и изготовлен по высокоточной технологии при строгом контроле качества. Конструкция обеспечивает исключительную жесткость, стабильную статическую точность и надежные динамические характеристики, формируя выдающиеся совокупные возможности среди аналогов. Это высокоэффективное, высокоточное и надежное решение для механической обработки.

Станок выполняет одновременную пятиосевую обработку: вертикальная фрезерная головка перемещается в поперечном направлении (ось Y), вертикально (ось Z) и продольно вдоль колонн портала (ось X) совместно с поворотно-наклонной головкой. Он способен выполнять фрезерование, растачивание, сверление, жесткую нарезку резьбы, развертку и зенковку плоских, криволинейных поверхностей и отверстий, обслуживая широкий спектр отраслей промышленности, включая общее и строительное машиностроение, автомобилестроение, энергетическое оборудование, изготовление пресс-форм, гражданскую авиацию, судостроение и железнодорожный транспорт.

Станок имеет конструкцию с неподвижным столом и подвижным порталом. Все основные литые детали оптимизированы методом конечных элементов с рациональным расположением ребер жесткости. Большие детали изготавливаются из высокопрочного чугуна с использованием высококачественных формовочных смол и подвергаются термообработке для снятия остаточных напряжений, что гарантирует высокую жесткость и стабильность оборудования.

Обработка
Расстояние между колоннами 3500 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 500-2000 мм
Ход X/Y/Z 8500/4400/1500

Стол
Размер стола 2500х8000 мм
Максимальная нагрузка на стол 15 000 кг/м²
Ширина/шаг Т-паза 28х250 мм

Система ЧПУ
SIEMENS 828D

Шпиндель
Привод Прямое соединение + ZF
Максимальная скорость вращения 20-4500 об/мин
Конус шпинделя ВТ-50
Мощность 30-37 кВт
Макс. крутящий момент S1/S6 1050/1386 Нм

Перемещения
Быстрые перемещения X/Y/Z 6/8/6 м/мин
Рабочая подача 1-6000 мм/мин

Приводные элементы
Винт оси Х Реечный привод модуль 5
Винт оси Y Ø80 × 20 мм
Винт оси Z Ø63 × 20

Направляющие оси X 4 × 55, роликовые, повышенной грузоподъемности

Направляющие оси Y 3 × 55, роликовые, повышенной грузоподъемности
Направляющие оси Z 4‑сторонние коробчатые закаленные

Точность
Позиционирование X/Y/Z 0.04/0.03/0.025 мм
Повторяемость X/Y/Z 0.03/0.025/0.02 сек

Прочее
Электропитание 170 кВА
Давление воздуха 6-8 кг/см²
Габаритные размеры 18.5х6.6х6.9 м

Обработка
Перемещение по оси X 4200 мм
Перемещение по оси Y 2500 мм
Перемещение по оси Z 1250 мм
Расстояние между колоннами 3500 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 200-1450 мм

Стол
Размер стола 2500х4000 мм
Максимальная нагрузка на стол 8 000 кг

Система ЧПУ
SIEMENS ONE

Шпиндель
Привод Прямой привод
Скорость вращения 10000 об/мин
Мощность привода шпинделя 54 кВт
Крутящий момент 200/240 Нм
Конус шпинделя HSK A100

Инструментальный магазин
Количество инструмента 40
Тип сменщика инструмента Рука

Перемещения
Быстрые перемещения X/Y/Z 40/40/40 м/мин

Точность
Позиционирование X/Y/Z 0.023/0.02/0.012 мм
Повторяемость X/Y/Z 0.017/0.015/0.01 мм

Прочее
Вес станка 53 т
Габаритные размеры 7800x6800x6000 мм
Мощность станка 150 кВт