SIRIUS KC-50CST
Установлены высокоточные встроенные шпиндельные двигатели: улучшенная жесткость шпинделя и эффективное охлаждение обеспечивает высокие крутящие моменты и скорости вращения, таким образом повышая производительность. Система шпинделей прошла строгие испытания на динамическую балансировку, точность и жесткость. Станок может выполнять не только чистовую, но и черновую обработку при тяжелых режимах резания для массового производства деталей, имеющих сложные формы с высокими требованиями по шероховатости к поверхности готовых изделий.
Станина изготовлена из высококачественного чугуна методом литья в полимерно-песчаную форму. Благодаря использованию передовой технологии анализа методом конечных элементов, структура оптимизирована и является идеальной. Станина имеет превосходную ударопрочность, термическую стабильность, точность при обработке заготовок и качество поверхности готовых изделий.
Серводвигатели по осям X1, X2, Z1, Z2 имеют прямое соединение через гибкую муфту с прецизионным шариковым винтом. ШВП жестко зафиксирована с обеих сторон, что обеспечивает высокоскоростное позиционирование при тяжелых режимах резания. Деформация ШВП сведена к минимуму.
Применение автоматической централизованной системы смазки ШВП, направляющих и движущихся частей в течение установленного интервала обеспечивает плавность хода органов станка, точность деталей и продлевает срок службы станка.
Шпиндель оснащен импульсным магнитным кольцевым энкодером, что делает позиционирование и индексацию по оси C более точными.
Два шпинделя с приводом по оси Y в каждом, а также с двумя револьверными головками позволит выполнить как простую, так и сложную обработку за одну настройку, от заготовки до готовой детали. В процессе обработки можно выполнить следующие операции: точение, фрезерование, нарезание резьбы, сверление, расточка. Диаметр прутков: 30 мм, 42 мм, 52 мм, 65 мм.
Станок оснащен двумя 12-позиционными револьверными головками BMT55, с параллельным позиционированием, с быстрой системой смены инструмента, высокой точностью позиционирования, что способствует повышению точности обработки. Опционально доступно револьверная головки на 24 позиции для обработки сложных заготовок.
Модульная система станка позволяет выбрать револьверную головку BMT-45-14, максимальная установка 30 инструментов.
Верхняя револьверная головка используется для токарной обработки в основном шпинделе, нижняя револьверная головка в противошпинделе соответственно. Револьверные головки могут стать частью единой системы при обработке одной детали, тем самым обеспечить высокоэффективную и гибкую обработку. Процесс загрузки заготовки в станок до получения готовой детали может быть реализован без переналадки станка.
Перемещение по оси Y – 100 мм (±50 мм от центра) на каждой револьверной головке.
В станке используются серводвигатели и ролико-винтовые пары для обеспечения высокой точности и износостойкости. Также установлены крупногабаритные прецизионные сверхпрочные роликовые направляющие класса P, обеспечивающие высокую жесткость.
Станок оснащен полным кабинетным ограждением, предотвращающим разбрызгивание СОЖ. Приводная револьверная головка с системой подачи СОЖ через инструмент под высоким давлением 25 бар эффективно увеличивает срок службы режущего инструмента, улучшает качество чистовой обработки, предотвращает возможное образование стружки в процессе обработки. Для обеспечения качественной обработки глубоких отверстий, возможно опционально добавить систему подачи СОЖ через инструмент под высоким давлением 50 бар.
В SIRIUS KC-50CST используется два шпинделя, две оси C на каждый шпиндель, две револьверные головки с приводом, ось Y на каждую револьверную головку. Отличная производительность благодаря стабильности и жесткости конструкции.
Опция системы разгрузки включает в себя устройство для выгрузки заготовок, конвейер и ловушка для заготовок. После обработки готовые изделия автоматически выгружаются в ловушку для заготовок. Установка заготовки в главный шпиндель осуществляется вручную или автоматически.
Таким образом, станок воплощает лучшие конструкторские и инженерные решения для оптимального решения производственных задач покупателей.
ПАРАМЕТРЫ
Максимальный диаметр над станиной 780 мм
Максимальный диаметр обработки Ø320 мм
Максимальная длина обработки 200/400 мм
Максимальное расстояние между двумя патронами 700 мм
Стандартный размер патрона 8/6 дюйм
Тип привода Мотор-шпиндель
Тип фланца шпинделя А2-6/А2-5
Диаметр сквозного отверстия Ø66/56 мм
Диаметр прутка Ø52/42 мм
Диаметр переднего подшипника шпинделя Ø100 мм
Скорость шпинделя 4000-5000 об/мин
Мощность шпинделя 22 кВт
Мощность противошпинделя 15 кВт
Тип крепления ВМТ55
Количество позиций инструмента 12
Диаметр Ø330 мм
Максимальный диаметр расточной оправки Ø40
Размер сечения резцов 25х25
Мощность приводного инструмента 4.5 кВт
Максимальная скорость вращения приводного инструмента 6000 об/мин
Позиционирование X, Z ± 0.005
Повторяемость X, Z ± 0.002
Ход по оси Х1 230 мм
Ход по оси Х2 230 мм
Скорость перемещения 24 м/мин
Диаметр ШВП и шаг 40х10 мм, класс С3
Ширина направляющих 35 роликовые, класс Р4
Мощность привода по оси Х 3.3 кВт
Ход по оси Y ±50 мм
Диаметр ШВП и шаг 32х10 мм, класс С3
Ширина направляющих 35 класс твердости Р4
Мощность привода по оси Z 2.3 кВт
Ход по оси Z1 620 мм
Ход по оси Z2 530 мм
Ход по оси Z3 650 мм
Скорость перемещения 24 м/мин
Диаметр ШВП и шаг 40х10 мм, класс С3
Ширина направляющих Z1, Z2 45 роликовые, класс Р4
Ширина направляющих Z3 35 роликовые, класс Р4
Мощность привода по оси Z 3.3кВт
Система ЧПУ FANUC 0i TF PLUS
Объем бака СОЖ 200 л
Потребляемая мощность 35 кВА
Размеры станка 3500х2300 мм
Вес станка 6500 кг